БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
11 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
більше року тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
20 днів тому 29.09.2024
Відкриття координаційних каталізаторів для полімеризації олефінів у першій половині 1950-х років призвело до створення нового класу полімерів у вигляді...
24 днів тому 25.09.2024
місяць тому 18.09.2024
місяць тому 06.09.2024
місяць тому 30.08.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
4 місяці тому 24.05.2024
Група KANSAI HELIOS працює в Україні з 2016 року на своєму підприємстві ТОВ «КАНСАЙ ХЕЛІОС УКРАЇНА». Лакофарбовий завод, розташований у Черкасах,...
6 місяців тому 23.04.2024
більше року тому 28.03.2023
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
АНТИКОРОЗІЯ
6 місяців тому 06.04.2024
Дослідники виявили, що додавання 0,5% оксиду графену (GO) призвело до значного покращення механічної та корозійної стійкості, причому корозійна стійкість...
9 місяців тому 20.01.2024
більше року тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
ОБЛАДНАННЯ
3 днів тому 16.10.2024
Очищувач Ferroclean 7150 від компанії Alufinish був спеціально розроблений для очищення установок фосфатування. Завдяки інтенсивній дії металеві частини...
3 місяці тому 18.07.2024
4 місяці тому 23.05.2024
6 місяців тому 01.04.2024
8 місяців тому 14.02.2024
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
Фото.1. Підготовка поверхні за допомогою промивання під тискомПідготовка поверхні - підґрунтя для досягнення ідеального порошкового покриттяПорошкове...
4 місяці тому 17.06.2024
6 місяців тому 15.04.2024
більше року тому 25.04.2023
більше року тому 23.03.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
2 місяці тому 12.08.2024
4 місяці тому 28.05.2024
6 місяців тому 08.04.2024
ПОШУК
знайти
Варто знати
Новини
більше року тому 25.04.2019, ~ Redaktor 1
Сьогодні в автомобілях вага пластмасових елементів досягає 15 - 20% від загальної ваги. Більшість з них, це елементи кузову або салону. Це деталі, на які досить легко наносяться лакофарбові покриття.
З іншої сторони, виробники ЛФМ для автомобільної промисловості повинні задовольняти все більш високі вимоги щодо якості покриттів, а також економічності процесів їх нанесення.
Щоб компенсувати постійне зростання ваги автомобілів через встановлення нових електроприводів, а також в результаті розвитку технологій, які, наприклад, заощаджують паливо, передбачається до 2030 року збільшення частки легких деталей з 30 до 70%. Саме такі прогнози дає компанія McKinsey. Крім високоякісної сталі і легких сплавів металу, важливу роль в цьому процесі відіграють пластмасові елементи. Вони дозволяють недорого виготовляти елементи мінімальної ваги, які можуть поєднувати в собі декілька функцій.
Якщо говорити про фарбування деталей з пластмас, то слід пам'ятати, що покриття повинні бути стійкими до руйнівного впливу фізико-механічних і хімічних факторів, таких як подряпини, удари камінчиків, атмосферні явища і УФ-випромінювання, а також компонентів, які використовуються в автохімії і миючих засобах. Однак лакофарбові покриття відіграють не тільки захисну роль, вони створюють поверхні, які впливають на наше сприйняття і емоційний стан, збільшуючи в наших очах цінність виробів.
Тому якість отриманого покриття повинна бути на самому високому рівні і задовольняти всім існуючим вимогам, викликаючи у споживачів тільки позитивні почуття. Також не слід забувати про конкуренцію і необхідність більш економічного підходу до технологічних процесів, все це вимагає від фарб простоти і оптимізації процесу нанесення. Лакофарбова промисловість постійно працює над тим, щоб оптимізуватит вже існуючі рішення, а також впровадити нові технології.
Більша продуктивність при меншій кількості етапів фарбування
В процесах фарбування пластмасових автомобільних елементів, як і в лакофарбовій галузі в цілому, все більшу популярність завойовує метод „filler-free”, в якому не застосовується шпаклювання, що зменшує необхідну кількість операцій. Основною перевагою такого рішення є відмова від зон проміжного сушіння, що в результаті забезпечує скорочення енергоспоживання на 15-20%.
Крім цього зменшується споживання ЛФМ, а значить і емісія небезпечних розчинників. Зменшується також і виробнича площа, необхідна для фарбувальних ліній. Існує багато готових рішень для окремих типів пластмас, наприклад, для високоглянцевих елементів декору салону, отриманих литтям під тиском з ABS-PC (ABS - акрилонітрилбутадієнстирол, PC - полікарбонат). Забезпечити високу якість опорядження таких деталей можна навіть з допомогою одного шару фарби. Ще більшої економії можна досягнути, впровадивши інноваційну двокомпонентну лакофарбову систему, яка дозволяє фарбувати елементи, виготовлені з поліпропілену (PP) i термопластичних, термопластічних поліолефінів (TPO) без попередньої обробки або грунтування.
Після нанесення одного шару фарби деталі демонструють відмінну стійкість до ультрафіолетового випромінювання, а також стійкість до подряпин і хімічних речовин. Двокомпонентна лакофарбова система в даний час є єдиним рішенням, яке не вимагає попередньої підготовки поверхні і ґрунтування. Вона відповідає специфікаціям автовиробників щодо фарбування внутрішніх деталей салону, виготовлених з PP і TPO (єдиний відповідний продукт в списку GM MATSPC і Toyota TSH 3130G – для всіх класів). Ця система також була затверджена компанією Дженерал Моторс (GM) для використання у всьому світі відповідно до нового стандарту GMW 14867. Компанія Toyota вже використовує двокомпонентні системи для фарбування внутрішніх деталей моделі Aurion.
Продовження цієї статті Ви можете знайти у журналі "Покраска Профессиональная" №1 (96) 2019
порекомендувати іншим
16 жовтень 2024
29 Вересень 2024
25 Вересень 2024
18 Вересень 2024