БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
10 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
11 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
2 днів тому 30.08.2024
Для виготовлення так званих вінілових порошкових лакофарбових систем (ПЛС) використовують в основному два плівкоутворювачі; полівінілхлорид (ПВХ) і...
20 днів тому 12.08.2024
місяць тому 12.07.2024
2 місяці тому 17.06.2024
3 місяці тому 28.05.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
3 місяці тому 24.05.2024
Група KANSAI HELIOS працює в Україні з 2016 року на своєму підприємстві ТОВ «КАНСАЙ ХЕЛІОС УКРАЇНА». Лакофарбовий завод, розташований у Черкасах,...
4 місяці тому 23.04.2024
більше року тому 28.03.2023
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
АНТИКОРОЗІЯ
4 місяці тому 06.04.2024
Дослідники виявили, що додавання 0,5% оксиду графену (GO) призвело до значного покращення механічної та корозійної стійкості, причому корозійна стійкість...
7 місяців тому 20.01.2024
більше року тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
ОБЛАДНАННЯ
місяць тому 18.07.2024
Нова модель товщиноміра фарби від Lacover. Прилад має надзвичайно швидкий процесор, який в лічені секунди виконує індикацію матеріалу поверхні і саме...
3 місяці тому 23.05.2024
5 місяців тому 01.04.2024
6 місяців тому 14.02.2024
10 місяців тому 17.10.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
Фото 1Підготовка поверхні перед порошковим фарбуванням є ключовим етапом, який визначає довговічність і якість кінцевого покриття. Цей процес включає...
4 місяці тому 15.04.2024
більше року тому 25.04.2023
більше року тому 23.03.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
У загальному термопластичні порошкові лакофарбові системи (ПЛС) отримують на основі полімерів, які плавляться при високій температурі. Це відбувається...
4 місяці тому 08.04.2024
6 місяців тому 26.02.2024
ПОШУК
знайти
не пропустіть
тема місяця
Порошкові фарби
Варто знати
Поговоримо
більше року тому 19.04.2023, ~ iryna
12 процедур порошкового фарбування, про які часто забувають, та які можуть допомогти вам підвищити якість, оптимізувати роботу і підвищити прибутковість.
Нижче наведений мій власний список порад щодо нанесення порошкових покриттів. Згадані процедури зазвичай ігноруються, неправильно розуміються і для них не приділяється достатньої уваги. Перш ніж ми почнемо, я хочу прояснити один момент. Я обрав ці 12 пунктів зі списку, який складав роками, та порад, які отримував від колег-експертів у галузі.
Реальність така, що при експлуатації лінії порошкового фарбування є деякі процедури, які вважаються “обов'язковими”, інакше неможливо отримати покриття. Але ці процедури можна проводити як завгодно або навіть ігнорувати їх в деяких випадках, і ви все одно в результаті одержите деталі з порошковим покриттям. Я хочу докладніше зупинитися на 12 основних аспектах порошкового фарбування, які можуть вивести вашу роботу на новий, вищий рівень.
Майте на увазі, що багато з цих процедур є взаємозалежними, і недостатня увага до однієї з них може негативно позначитися на кількох інших.
Напишіть специфікацію
Структура специфікації сама по собі могла б стати предметом статті. Я хочу сказати, що написання специфікації - це дуже важливий спосіб покращити вашу роботу з нанесення покриття, оскільки вона стане інструментом, за допомогою якого ви визначатимете, успішно чи невдало пофарбовано деталь.
Специфікація чітко визначає всі області, які будуть перевірятися для отримання якісного продукту, пояснює, як проводити вимірювання, і, найголовніше, визначає, як встановити, чи є деталь із покриттям бракованою.
Написана належним чином специфікація повинна усунути більшу частину суб'єктивності у процесі оцінювання. Специфікація визначає всі випробування, які має пройти ваш виріб із покриттям, щоб відповідати вашим очікуванням та/або вимогам ринку. Однак для того, щоб розпочати цей процес, необхідно знати дві речі:
При розробці специфікації переконайтеся, що ви не винаходите велосипед заново. Використовуйте шаблони, які може надати вам постачальник порошкової фарби, а також методи ASTM, рекомендації галузевих інститутів та ін.
Контроль товщини плівкиЯкщо у вас недостатньо коштів, які ви можете витратити на покращення процесу порошкового фарбування, купіть товщиномір. Це незамінний інструмент для всіх операцій нанесення порошкових покриттів. Потім розробіть процес вимірювання товщини плівки для кожної деталі. Як тільки ви почнете вимірювати та документувати отримані дані, ви почнете знаходити ділянки, в яких можна покращити контроль. Ідея в тому, що як тільки ви почнете щось вимірювати, ви зможете почати керувати цим.
Ефективність нанесення при першому проходіЕфективність нанесення при першому проході - це кількість розпиленого порошку, яка прилипає до деталі. Порошок, що залишився, можна використати повторно або утилізувати. Ефективність нанесення при першому проході залежить від багатьох параметрів, починаючи з налаштування пістолета-розпилювача, що зводить до мінімуму швидкість розпилення порошку, а це дає порошковій фарбі найкращі шанси прилипнути до деталі. Заземлення, відстань від пістолета до деталі, налаштування кутів з використанням випередження та запізнення, витрата повітря, геометрія деталі та останнє, але в багатьох випадках не менш важливе, склад порошку – формула, розроблена спеціально для вашої галузі застосування.
Чітко сформульована специфікація визначає всі випробування, які має пройти деталь із покриттям, щоб відповідати очікуванням.
Контроль за розміром частинок фарби
Для того щоб підтримувати постійний, якісний зовнішній вигляд покриття при нанесенні порошкової фарби, дуже важливо мати можливість контролювати розмір частинок. Це починається з партнерства з постачальником фарби щодо специфікації на розподіл частинок за розмірами - процесу, що дозволяє регулювати співвідношення первинного порошку до рекуперованого, оптимальну щільність розміщення деталей на конвеєрі та ефективність нанесення при першому проході.
Щільність розміщення деталей на лініїЯкщо ви хочете підвищити продуктивність, найбільш ефективний та практичний спосіб – підвищення щільності розміщення деталей на підвісках фарбувальної лінії або принаймні спочатку оцініть цей спосіб, перш ніж починати збільшувати швидкість лінії. Хоча збільшення швидкості лінії дійсно прискорить подачу деталей, це також скорочує час їх витримки у всіх зонах, необхідних для отримання деталі з порошковим покриттям оптимальної якості. З іншого боку, збільшення щільності розміщення деталей на лінії дозволяє покращити ваш процес, просто збільшивши кількість продукту.
НавчанняДехто жартує, що навчання будується на тому, що новий працівник навчається у старішого працівника, який навчався у ще старішого працівника, який навчався у вже мертвого працівника. Хоча це може спрацювати, такий підхід не забезпечує необхідної послідовності і справжньої передачі знань. Важливо гарантувати, що той, хто виконує роботу, щоразу робить її однаково. Розробляйте навчальні програми, використовуйте відеоролики, щоб зосередити увагу на важливих речах, і переконайтеся, що новачок робить роботу так само, як досвідчений фахівець.
Вибір порошкової фарбиЯк тільки ви зрозумієте, яким атмосферним впливам піддаватиметься деталь, і складете уявлення про те, як довго вона повинна прослужити в цих умовах, у вас буде хороша відправна точка. Завдяки цій інформації ви можете зрозуміти, чи потрібне порошкове покриття, яке стійке до ультрафіолетового випромінювання, чи ні. Далі ви розглядаєте по одній вимозі за раз, принагідно коригуючи хімічні добавки.
Використання ґрунтуПри виборі порошкового покриття слід враховувати вибір шарів. Додаткові шари можуть забезпечити підвищений захист, якщо передбачається періодичний вплив більш суворих атмосферних умов, ніж при звичайній експлуатації, і все це без необхідності змінювати стандартне порошкове покриття. Використання різних шарів дозволяє запропонувати вам два варіанти продукту, щоб споживач вибрав те, що найкраще відповідає його потребам.
Конструкція деталіОдин з найбільш ігнорованих аспектів процесу нанесення порошкового покриття - вивчення того, як проектується і/або виготовляється деталь. Подивіться, як і де розташовані зварні шви, і подумайте, чи є у деталі приховані ділянки, до яких не зможе дістатися порошок або попередня хімічна обробка. Приділивши час розгляду конструкції деталі, можна допомогти порошковому покриттю у виконанні його функції — продовжені терміну служби виробу.
Управління повітряним потокомПри будь-якій операції нанесення порошкового покриття використовується безліч джерел повітря і всі вони вимагають регулярної перевірки. По-перше, це стиснене повітря, щодо якого слід контролювати не тільки тиск, а й витрату. А як щодо швидкості повітря, що рухається по всьому об’єму фарбувальної камери? Перевірка цих параметрів повинна входити до програми регулярного технічного обслуговування, перш ніж ви помітите проблему.
Усунення недоліківКоли у вас виникають проблеми (а у вас будуть проблеми), який процес їх вирішення ви використовуєте? Природньо, що спершу виникне бажання крутити ручки налаштувань приладів до тих пір, поки проблема не зникне. Якщо такий метод спрацює (а в деяких випадках це можливо), це свідчить лише про те, що ви повернули правильну ручку. У процесі ви також, швидше за все, повернули одну або дві ручки, які не вплинули на вирішення проблеми, але вплинуть на щось інше. Найбільш практичний та оптимальний спосіб усунення недоліків – це так званий метод SIRE.
Крок 1: S - знайти (Search) Крок 2: I - визначити (Identify) Крок 3: R - зрозуміти механізм (Recreate) Крок 4: E - усунути (Eliminate)
Цей метод дозволить вам скоротити час та швидко знайти корінь проблеми.
Вибір партнерівЯ залишив цей пункт насамкінець, але це саме те, що ви робите на самому початку: вибираєте надійних партнерів для подальшої співпраці. Ваш постачальник обладнання для нанесення покриттів, постачальник порошкових фарб та/або постачальник хімікатів для попередньої обробки — всі ці компанії хочуть, щоб у вас був оптимальний процес, який самопідтримується, і вони мають власний досвід, який допоможе вам у досягненні цілей!
Стів Х'юстон
порекомендувати іншим
30 серпня 2024
12 серпня 2024
5 серпня 2024
18 липень 2024